Pasos Para La Elaboración De Un Microprocesador según el canal Discovery Max:

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Se Calienta el silicio policristalino  a 1420° Celsius en un horno especial sellado 

y purgado con gas argón, el cual, elimina el aire. 

 

2. El lago de silicio fundido que se obtiene, se hace girar en un crisol 

 

3. Se introduce un cristal de silicio que funciona como “semilla” y gira en dirección

contraria, es decir, mientras el silicio policristalino fundido se enfría, el cristal “semilla”

se va separando a razón de 1 ½ mm por segundo. De esta manera, queda un solo

cristal de silicio que pesa 200kg aproximadamente, y tiene un diámetro de 200 mm. 

4. Después de unas pruebas para verificar su pureza y su número de atomicidad, 

se mete en una cortadora de lonchas de silicio, la cual consiste en una sierra de

cables, los cuales se mueven rápidamente produciendo obleas de silicio de 2/3 de

milímetros de espesor y un 99.999999 de pureza. 

5. Una vez cortado, se quitan las marcas microscópicas que han quedado en la

superficie, puliéndolas con un proceso llamado labrado, y luego, las vuelven a pulir

con un proceso químico, con el objetivo que queden perfectas. El resultado son obleas

de silicona con una rugosidad de superficie inferior a 0,1 nanómetros  

 

 

6. Luego se pasa al diseño del circuito, que lo realizan los fabricantes de chips,

como el ejemplo empleado en el video, la fábrica “Texas Instruments”. 

7. Para comenzar con la fabricación, los trabajadores se colocan el traje de 

conejo, y cuentan con una sala blanca de CLASE1 con casi 18.000m2, gracias a la

cantidad de aires acondicionados (12.000 toneladas) la habitación permanece más

limpia que un quirófano. La misma debe permanecer limpia ya que, una sola partícula

que aterrice en una zona puede destruir un chip.  

 

 

8. Para evitar que los trabajadores produzcan polvo sin darse cuenta, y

contaminen la sala, utilizan unas máquinas que mueven los paquetes de obleas a

través del proceso de construcción.