1. Se Calienta el silicio policristalino a 1420° Celsius en un horno especial sellado y purgado con gas argón, el cual, elimina el aire. 2. El lago de silicio fundido que se obtiene, se hace girar en un crisol 3. Se introduce un cristal de silicio que funciona como “semilla” y gira en dirección contraria, es decir, mientras el silicio policristalino fundido se enfría, el cristal “semilla” se va separando a razón de 1 ½ mm por segundo. De esta manera, queda un solo cristal de silicio que pesa 200kg aproximadamente, y tiene un diámetro de 200 mm. 4. Después de unas pruebas para verificar su pureza y su número de atomicidad, se mete en una cortadora de lonchas de silicio, la cual consiste en una sierra de cables, los cuales se mueven rápidamente produciendo obleas de silicio de 2/3 de milímetros de espesor y un 99.999999 de pureza....